ড্রাম ফ্লেকিং প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন শিল্প অপারেশন যা গলিত তরল, পেস্ট বা স্লারিকে শক্ত, শুকনো ফ্লেক্সে রূপান্তর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি পরিবাহী শীতলকরণের নীতির উপর নির্ভর করে, যেখানে ঠান্ডা পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগের মাধ্যমে উপাদান থেকে তাপ সরানো হয়।
প্রক্রিয়াটি একটি চক্রীয় লুপ যা ড্রাম ঘোরার সাথে সাথে পুনরাবৃত্তি হয়। এখানে পুরো প্রক্রিয়ার একটি বিশদ, ধাপে-ধাপে-বিভাজন রয়েছে:
1. প্রস্তুতি: গলানো এবং খাওয়ানো
উপাদানটি ড্রাম ফ্লেকারে প্রবেশ করার আগে, এটি অবশ্যই একটি তরল অবস্থায় থাকতে হবে।
* গলে যাওয়া:কঠিন কাঁচামাল বাষ্প বা বৈদ্যুতিক তাপ ব্যবহার করে একটি পৃথক পাত্রে (গলে) গলে যায়।
* কন্ডিশনিং:গলিত উপাদানটিকে একটি সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা হয় যাতে এটি তরল থাকে এবং ড্রামের আবরণের জন্য সঠিক সান্দ্রতা (বেধ) থাকে।
* পাম্পিং:তরলটি ড্রাম ফ্লেকারের ফিড ট্রফ (বা প্যান) এ পাম্প করা হয়।
2. আবেদন: ড্রাম আবরণ
এখানেই উপাদানটি প্রথমে মেশিনের সাথে যোগাযোগ করে।
* নিমজ্জন:ফাঁপা ড্রামের নীচের অংশটি ফিড ট্রফে নিমজ্জিত হয়। ড্রামটি ধীরে ধীরে ঘোরার সাথে সাথে (সাধারণত 2-10 RPM), এর পৃষ্ঠটি তরলে ডুবে যায়।
* চলচ্চিত্র গঠন:তরল ড্রামের ঠান্ডা পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, একটি পাতলা, অভিন্ন ফিল্ম গঠন করে।
* বেধ নিয়ন্ত্রণ:এই ফিল্মের বেধ দুটি প্রধান কারণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:
1) ড্রাম স্পিড: দ্রুত ঘূর্ণন=পাতলা ফিল্ম।
2) স্প্রেডার/ডক্টর ব্লেড: তরল স্তরটি সমান এবং কাঙ্খিত বেধের (সাধারণত 0.5 মিমি থেকে 3 মিমি) নিশ্চিত করতে ট্রফের ভিতরে সামঞ্জস্যযোগ্য ব্লেডগুলি ড্রামের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করে।
3. কুলিং: সলিডিফিকেশন
এটি হল মূল তাপ-স্থানান্তর পর্যায়।
* তাপ বিনিময়:ড্রামটি উপরের দিকে ঘোরার সাথে সাথে বাইরের গরম তরল ফিল্মটি ড্রামের ভিতরে প্রবাহিত কুল্যান্ট দ্বারা শীতল হয়।
* কুল্যান্ট প্রবাহ:একটি শীতল মাধ্যম (ঠান্ডা জল, গ্লাইকোল, বা ব্রাইন) ড্রামের অভ্যন্তর দিয়ে সঞ্চালিত হয়। এটি ধাতব ড্রাম প্রাচীরের মাধ্যমে পণ্য থেকে তাপ শোষণ করে।
* সংহতকরণ:তাপ দ্রুত সরানো হয়। ড্রামটি প্রায় 270 ডিগ্রী (পুরো মোড়ের তিন-চতুর্থাংশ) ঘোরার সময়, তরল ফিল্মটি শক্ত, ভঙ্গুর শীটে পরিণত হওয়ার জন্য যথেষ্ট তাপ হারিয়েছে।
4. অপসারণ: স্ক্র্যাপিং (ফ্লেকিং)
উপাদান শক্ত হয়ে গেলে, এটি ড্রাম থেকে সরানো আবশ্যক।
* ছুরির সাথে যোগাযোগ করুন:দৃঢ় শীট স্রাব ডাক্তার ছুরি পৌঁছে. এটি একটি স্থির, ধারালো ইস্পাত ব্লেড যা একটি নির্দিষ্ট কোণে ড্রামের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখা হয়।
* শিয়ারিং:যখন ড্রামটি ছুরির পাশ দিয়ে ঘুরতে থাকে, ব্লেডটি ড্রামের শক্ত শীটটিকে শারীরিকভাবে স্ক্র্যাপ করে (কাঁচি) করে।
* ফ্লেকিং:উপাদানটি ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর হওয়ার কারণে, এটি ছোট, অনিয়মিত টুকরোগুলিতে ভেঙে যায় যা ফ্লেক্স নামে পরিচিত।
5. সংগ্রহ এবং প্যাকেজিং
*পতন:মাধ্যাকর্ষণ সদ্য কাটা ফ্লেক্সগুলিকে ছুরির বিন্দু থেকে সংগ্রহের ছুট বা পরিবাহক বেল্টে ফেলে দেয়।
*পরিবহন:ফ্লেক্স মেশিন থেকে দূরে পরিবহন করা হয়.
* কুলিং (ঐচ্ছিক):কিছু ক্ষেত্রে, ফ্লেক্সগুলি সংরক্ষণের আগে তাদের তাপমাত্রা আরও কম করার জন্য একটি তরল বেড কুলারের মধ্য দিয়ে যায়।
* প্যাকেজিং:শুকনো, মুক্ত-প্রবাহিত ফ্লেকগুলি তারপর ব্যাগে, ড্রামে বা সাইলোতে সংরক্ষণ করা হয়।
6. পুনর্জন্ম: চক্র চলতে থাকে
* পুনঃ-নিমজ্জন: উপাদানটি স্ক্র্যাপ করার পরে, ড্রামের পরিষ্কার, ঠান্ডা পৃষ্ঠটি তরলটির একটি নতুন স্তর বাছাই করার জন্য ফিড ট্রফের মধ্যে ফিরে আসে, চক্রটি আবার শুরু করে।
প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল এবং নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে, অপারেটররা তিনটি প্রধান পরামিতি সামঞ্জস্য করতে পারে:
* খাওয়ানোর তাপমাত্রা:উপাদান তরল রাখার জন্য যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে কিন্তু ড্রামে তাপীয় শক প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট কম।
* কুল্যান্ট তাপমাত্রা:স্রাবের ছুরিতে আঘাত করার আগে উপাদানটিকে শক্ত করার জন্য যথেষ্ট কম হতে হবে।
* ড্রামের গতি:উৎপাদন হার এবং ফ্লেক বেধের জন্য প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ।
https://www.wxczx.com/